迪亚尔·多力坤的装置“深耕”记

第一次见迪亚尔·多力坤，是在带格挡的办公室。一眼扫过去，就看到了他的一头黄色卷发，蓬蓬的，格外显眼。

“天生的，上小学的时候学校还让我开了个发色证明。”迪亚尔一开口说话，脸就红了。他皮肤很白，虽然整天跑现场，但并没晒出多少黢黑的痕迹。说起话来不急不躁，聊到专业问题条理清晰，数据信手拈来。

他是炼油四部脱硫装置的工艺技术员，哈萨克族，今年刚满30岁。2021年入职，2023年聘为技术员，2026年因提质增效工作做得好，被评为公司提质增效先进个人。

从47.10元/吨到44.08元/吨，这是他交出的装置能耗成绩单。2024年到2025年，脱硫装置的单位能耗费用降了3块多钱，看着不多，乘以全年的处理量，那就是一百多万元。

钻进设备里面看看

2021年夏天，迪亚尔大学毕业，进了克石化。分到脱硫装置那天，他在装置底下站了很久。塔、罐、管线密密麻麻的，“看起来又大又复杂的，管线设备特别多。”他回忆道。

分到班组后，迪亚尔最担心的是自己误操作，或者出安全事故，“没想过以后能当技术员，只想跟着师傅把操作学好，把设备认好。”

实习期间，车间让他参与编写操作规程和操作卡。别人可能觉得这是苦差事，迪亚尔倒挺来劲。每写一条，他就跑到现场对着管线看一遍，确认流程没错才落笔。修改流程图也是，对着CAD软件一遍一遍地改，直到每根管线、每个阀门的位置都对得上现场的实际情况。

2022年检修，他负责验收装置区设备内部清理的情况。说白了，就是钻进去看里面打扫得干不干净。全装置能进人的设备，他一台一台钻，数不清钻了多少台，“估计得一二百台吧”。

“一开始挺害怕的，毕竟是受限空间，里面黑漆漆的，得打着灯看。”他说，“但进去多了也就不怕了。”

钻进去之后他才发现，课本上那些干干净净的设备内部构造，现实中却并非如此，它们会堵塞，也会积垢。“这对后来判断设备异常提供了很多思路，因为你知道里面大概是什么样子，就不会瞎猜了。”

也是在这一年，他的指导老师给他指定了一个研究方向：针对干气液化气脱硫装置的硫含量偏高的难题，结合理论分析成因，撰写实习论文。

他不敢懈怠。研究过后，发现问题出在原料里的重组分太多，以羰基硫为代表的重组分，常规的胺液根本脱不掉，得用专门的脱除剂才行。

那篇论文里的分析，成了他后来技术攻关的起点。

把硫降下来

2023年10月，迪亚尔被聘为脱硫装置工艺技术员。任命下来的那天，他给家里打了个电话，母亲很高兴，说“好好干”。

迪亚尔的第一个任务就是牵头对深度脱硫进行攻关。

这个难题已经存在好几年了。液化气硫含量居高不下，不光产品质量受到影响，下游聚丙烯装置的收率也被拖累。在他之前，装置已经试过很多办法，还上了两个催化剂罐，但催化剂活性消失得太快，没法长期稳定。

“最难的就是摸不清思路，找不到方向，使尽了所有办法都降不下来。”迪亚尔说。

后来，他们想到了做原料硫形态分析，查找原料里到底是哪种硫化物占大头、哪种最难脱除？之后又联系了某厂家，针对性地用上了专用的脱除剂。硫含量降了下来，但离目标值还差得远。

迪亚尔和他的团队继续摸索，发现了一个关键问题：碱液浓度太高，会和硫化物形成钠盐，让吸收反应逆向发生。于是他们从原先“每周定期更换”改为了“边加边退、按需更换”模式，即一边补充新鲜碱液，一边把含盐量高的旧碱液排出去，大幅降低系统的盐含量。

同时，他们还引入了一个烃碱比这个指标，也就是液化气流经的流量混合碱液流经的流量的比值。在此之前，还没有人关注过这个比值。迪亚尔让仪表专业把这个数值算出来，再对标行业同类装置的数据，把比值提了上去，同步还提升了氧化风的风量，进一步强化脱硫效果。

几招组合下来，液化气硫含量一路降到了个位数。

“当时给领导汇报，他们还不大相信，觉得不可能这么低。”迪亚尔笑了笑，“但我们有数据证明。”

从那以后，装置再也没有出现过硫含量超标的情况。“几年前天天头疼的问题，现在相当于不存在了。”

把能耗抠下来

脱硫装置是能耗大户。再生塔底再沸器要用蒸汽，胺液循环泵要用电，冷却水哗哗流……每一分钱都是成本。而公司下达的能耗指标每年都在紧缩，迪亚尔是脱硫装置能耗的负责人，能耗成了他的心头大患。

“优化循环水、校准仪表、控制电力成本，而真正的能耗大头在蒸汽。”迪亚尔说。污水汽提装置是蒸汽消耗的主力，他们趁着检修窗口期清洗塔盘和换热器，换热效率一提高，蒸汽量肉眼可见地降了下来。“我记得当时每小时降了2吨。”

自从装置的硫含量降下来之后，胺液和碱液的循环量也跟着降低了。循环量小了，胺液再生塔需要的蒸汽量自然也少了。“一开始我也没想到会降那么多，但最终对比下来就是这样，每个月不太明显，一年下来就差得多了。”

到年底一算账：2024年能耗费用47.10元/吨，2025年降到44.08元/吨，降幅达6.4%。

仅这一项提质增效项目，炼油四部拿到了8万多元的嘉奖。

除了降低能耗，他还牵头炼厂气隐患治理项目，通过技术改造实现天然气向燃料气管网补压，解决了管网压力不稳和供烧带液的毛病，下游加热炉从此安安稳稳地烧。

液化气球罐区地面塌陷、电缆破损，他带着人一项一项整改。球罐的水顶烃系统原本需要人工现场操作，万一泄漏，风险很大。他主导改造成了远程控制，内操在DCS上点一下就能启动，应急状态下不用任何人进现场。

“安全上的事，宁可想多点，不能漏一点。”他说。

这些活儿没有直接的经济效益，但他干得一样认真。在他看来，技术员的本分就是让装置“安稳长满优”地转着。安全是前提，能耗是追求，两者都不能松。

后记

采访快结束的时候，笔者问他：如果用一个词语概括你这几年的工作状态，你会选什么？

他想了一会儿，说：“深耕。”

“从一开始进装置啥也不懂，就连F扳子都不认识，一直到现在熟悉全装置。我觉得工艺管理没有什么捷径可言，只能在装置上深度学习，深耕自己。懂得越多，成长得越快。”

他又补了一句：“车间也给了我很大信任，有时候自己都没做好准备，责任一下子压过来，逼着你成长，反而成长得更快。”

他提到，成长最快的那个月，是师傅家里有事请了一个月假，把全盘工作都交给了他。“那一个月就是硬扛，扛完就发现自己不一样了。”

采访结束，迪亚尔穿好海洋蓝工服，拿起安全帽，推开门走向那片他再熟悉不过的装置，黄色的卷发在阳光下耀眼而明亮。在这里，属于这个30岁青年的“深耕”，才刚刚拔节生长。（金玲）