【反应堆压力容器密封面防护装置自主创新攻坚】#核核冲呀#反应堆压力容器是核电机组核心装置，其法兰密封面作为一回路承压边界的核心环节，直接关系着机组运行安全。一直以来，国内压水堆堆型核电机组普遍采用整体式金属保护环，其安装过程依赖大型吊装设备，工序复杂、吊装风险高，也是攻关团队必须直面的核心挑战：如何保证全工况安全防护？如何实现拆装便捷？如何抵抗高压水流的冲击而不发生位移？
面对重重技术壁垒，秦山核电锚定目标，组建专项攻关团队，以解决行业痛点、筑牢核安全防线为目标，开启了“从0到1”一场自主创新攻坚征程。材料选择是第一道难关，团队没有盲目照搬现有方案，而是在核电领域已成熟应用的耐辐照非金属材料基础上进阶研发。针对材料耐辐照、耐硼酸腐蚀和高吸振阻尼的严苛要求，团队反复论证和试验，最终攻克了不同材料之间的结合难题。非金属材料层既能紧密贴合法兰面缓冲冲击，又能通过加速热老化模拟长寿期末性能，验证了装置全生命周期的可靠性。
结构设计的博弈更为激烈。如何在直径近4米的法兰面上，实现5分钟内快速拆装，并且便于携带？团队推翻了十余种方案，最终确定多段组合式环形结构。为解决防护装置稳固性与便捷性矛盾，项目组独创“快插拼接”技术，同时，装置还设计了冗余结构，与现场设备固定，解决了水流扰动导致的位移风险。
此外，团队创新引入多材料多层复合架构，通过一次成型工艺实现多材料可靠融合，减轻结构重量且抵御冲击，为防护装置打造了“钢筋铁骨”。而复合层的布局更是核心难点，为真实模拟现场工况，团队1:1复刻法兰模拟体，完成自然状态下的抗冲击、抗水流试验，团队设计了多种结构的组合方案，在试验场反复进行现场最大高度金属重物跌落测试，分析加速度数据，最终验证出多层次复合架构的最优方案，其吸能效果比传统方案提升30%以上。
4月，由秦山核电自主研发的反应堆压力容器法兰密封面新型分体式防护装置，在秦二厂312大修中成功投用。这套拥有完全自主知识产权的创新装备，突破传统密封面防护的技术瓶颈，为核电机组关键设备承压边界筑起全新安全屏障。（来源：@秦山核电）