上海老工业基地的“智造”密码

上海高端制造数字化转型的标杆样本，究竟有哪些密码？

从1962年投产我国首台万吨自由锻压水压机的上重铸锻，到被誉为“中国汽轮机摇篮”的上海汽轮机厂，再到承载“扁担电机”精神记忆的上海电机厂……

在上海，传统重工业基地与人工智能技术深度融合的鲜活场景正在上海电气的生产车间内融合，正在人工智能创新技术的不断深化应用大潮中，迸发出新的智造活力。

在上海市国资委主办的“大V‘企’妙行 看见新国企”活动中，人民网记者看到这家承载了新中国重工业无数“第一”的上海国资企业，正把数十年积累的工业积淀与人工智能技术深度嵌合，走出一条扎根场景、面向需求的AI赋能制造之路。

据介绍，作为上海国资国企高端制造板块的核心载体，上海电气的AI赋能实践，并非对传统制造体系的推倒重来，而是在数十年工业积淀之上，将人工智能技术与工艺经验、制造场景深度嵌合的“数实融合”样本。

值得注意的是，这份样本里，既有对“万吨精神”“扁担电机”等工业精神传承的创新表达，也有AI技术在生产、质量、运维全链路的落地实践，更藏着中国高端制造突破“卡脖子”、向绿色低碳转型的核心密码。

“万吨精神”的AI新生

“万吨精神”的核心是自力更生、自主创新，这种精神在AI时代有了新的表达。

这台2025年成功入选“上海市工业遗产”的功勋水压机，如今既要服务“华龙一号”等国家重大核电工程的关键锻件生产，也要作为“香樟路上的共和国印迹”红色教育基地的核心展品向公众开放，如何让老装备持续释放新产能？

上重铸锻的答案是给工业经验“上云”：把老师傅几十年的工艺参数、锻件良品率数据全部喂给AI模型，系统可以自动匹配不同材质、不同规格锻件的最优锻压方案，大型核电锻件良品率较此前提升17%，“华龙一号”核岛主设备关键锻件的生产周期也缩短了近20%。

绿色转型的AI底气

AI的赋能不止于生产端，还延伸到了能源转型的核心赛道，成为上海电气突破“卡脖子”、支撑“双碳”目标的核心动力。

在重型燃气轮机领域，这个长期被国外厂商垄断的“皇冠明珠”，上海电气旗下上燃公司早在2015年就布局掺氢燃烧技术研究，借助AI燃烧优化算法，将重型燃气轮机的掺氢比例从最初的不足3%提升至30%，2023年在大唐海口电厂完成的大F级重型在运燃机掺氢测试中，氢气体积比超过7%且运行稳定，实现了国内该领域“从0到1”的技术突破。