林振坚：首席工程师的创新之路

继续来关注系列报道《最美劳动者》，今天一起走近全国五一劳动奖章获得者、厦门钨业股份有限公司首席工程师林振坚。他是个“技术痴”，主动探索、攻克有色金属生产自动化难题；他是个“创新王”，为厦钨实现智能化转型升级开疆拓土。（记者：连千乘/编辑：陈文静、刘梦茹）

在使用离子交换法进行钨冶炼的生产过程中，总碳离子浓度需要控制在一定范围，才能取得良好的提取效果。过去，这样的浓度控制需要分析人员在实验室进行人工分析检测，不但操作复杂，还容易导致误差大。为此，公司决定研发新的检测方法并引进一台核心分析设备。然而，设备引进后，生产厂家拒绝开放通讯协议，导致这台机器无法与厦钨的生产线精准对接，自动化运行功能完全无法落地。

在业内看来，在无任何技术参考的前提下，自行破译通信协议几乎是不可能完成的任务，但公司首席工程师林振坚却不肯放弃，一头扎进了茫茫的代码中，展开反向破译工作。

厦门钨业股份有限公司首席工程师林振坚说：“这设备没见过，而且通信协议不是说你想做一定能成功的，没把握，我只能死马当活马医，一步步尝试。碰到问题了，我就先搁置一下，先去做其它的开发。完了以后我静下来，回头再想怎么来做这个。”

在对大量通讯代码进行分析梳理及验证，并逐步深入测试后，林振坚最终获取到了完整的通讯协议。整个项目开发前后历时近1年时间，终于在需要配套的新产线进入设备安装前完成项目开发工作。他说：“我通过破解的过程，对它已经熟悉了。我接下去准备做第二台，我不用他的设备了。那一台做完以后大概成本在5万多块，我后边做只要1万多块钱。所以我们做技术，很多的东西我们能够掌握在自己手里的，我不去找别人。”

事实上，这样一次紧急技术攻关，也是林振坚近三十年工作的一个缩影。1996年进入厦门钨业股份有限公司前身厦门钨品厂工作以来，他从“三班倒”操作工做起，敏锐捕捉技术发展趋势，主动将专业领域从自动化控制拓展至生产过程的信息化与智能化提升。林振坚说：“钨行业体量小，市面上没有专属的自动化设备和配套技术，很多生产瓶颈、工艺难题没人帮忙解决，我们只能跨界借鉴、自主探索、自主研发。很多看似成熟的技术，落地应用时依然会出现各类突发问题，不靠亲自上手实操、紧盯现场，根本发现不了隐藏的隐患和漏洞。”

通过持续不断的自主学习与大胆实践，他成功将专业技能延伸至生产过程能源管理信息化、中间检测环节自动化信息化以及初级智能化控制等多个前沿方向，推动了公司生产模式向更高效、更智能的方向演进。林振坚说：“我工作核心就是吃透手动生产流程，结合实际工艺，把生产操作逻辑转化为自动化控制语言，落地实现智能化改造。我会主动对接工艺岗位，关注生产中的难点、堵点，很多不属于本职范围的问题，我也会主动承接、牵头解决。做技术不能等任务安排，要主动发现问题、解决问题。”

林振坚主导设计的“钨钼湿法冶炼全流程自动控制系统”是国内唯一投入运行的全流程自动化项目，处于国内领先水平；带领团队攻克的“全系列多参数在线分析平台”填补行业空白，实现关键指标在线实时监测。这些创新每年为企业带来上千万元运行收益，并将工人从不良工作环境中解放出来。他还通过“项目育人”培养多名技术骨干，2025年他领衔的创新工作室获评“市级劳模创新工作室”。

厦门钨业股份有限公司首席工程师林振坚说：“我从2005年就开始在集团内部带新人、培养工程师。我总有退休的一天，不能把技术都攥在自己一个人手里，必须尽快把队伍带起来。希望团队年轻人能跟着学习成长，放开手脚搞改良、做研发。”