在山东的制造企业车间里，人工智能不再是遥远的科技概念，而是实实在在改变生产方式的“好帮手”。从临沂山钢永锋的智能钢铁生产线到智控中心，再到全省层面的政策布局，山东正用“人工智能+”为传统产业插上翅膀，走出一条高端化、智能化、绿色化的转型路。

走进临沂的山钢永锋，很难想象这是大家印象里“浓烟滚滚”的钢铁厂——5G专网连起3万台设备，百万个数据点实时传输，原本需要大量人力的原料、烧结工序，现在37个人就能轻松操作。AI在这里可不是“摆样子”，智慧配煤环节靠它精准计算配比，高炉出铁口温度靠它实时监测，就连钢坯生产的换辊次数都减少了25%。最直观的变化是效率：异常响应速度快了30%，故障时长缩短80%，整体效率提升超20%，人均年产钢材达2000吨，成本还降了5%。凭借这些实打实的创新，山钢永锋的项目还拿了全国“绽放杯”5G应用大赛三等奖，成了钢铁行业智能化的范本。

在智控方面，山钢永锋的智控中心更是把“数据驱动”做到了极致。3万多台传感设备像“神经末梢”，每秒有741条信息汇总到大屏上，系统能提前预判上百起设备问题，异常响应速度提升50%以上。智能化不仅提效率，还让产品质量和环保水平更上一层楼——工业用钢材一次合格率超过99.997%，几乎零瑕疵；年减排二氧化碳超80万吨，真正实现了“既要钢铁产量，也要绿水青山”。

对于“人工智能+，从2019年开始，山东就出台了全国首个省级“智能+”政策文件，明确要让AI和“十强”产业深度融合；2024年又印发《人工智能产业科技创新行动计划》，把“AI+实体经济”作为主攻方向；2025年更是加码发力，启动“产业大脑”揭榜挂帅，覆盖低空装备、机器人、矿机装备等45个细分领域，还设立人工智能产业基金、发“算力券”补贴，帮企业降低AI应用成本。

政策托底之下，山东“人工智能+”的成果不断涌现。截至2024年前三季度，全省累计培育35家国家级智能工厂，数量全国第一；922家企业通过数据管理能力贯标评估，连续三年全国首位；还有64个“产业大脑”、4220家“晨星工厂”，把AI的触角延伸到装备制造、化工、造纸等各个行业。比如青岛的高端装备企业，用AI优化生产流程，生产线停工时间减少30%；潍坊的农机企业，给收割机装AI系统，收割效率提20%还减少粮食损耗；就连传统的造纸行业，太阳纸业靠AI实现“省人、降本、提质”，一年省1000人、降1亿元成本。

山东发展“人工智能+”，有个很鲜明的特点：不盲目追风口，而是立足自身工业门类齐全的优势，让AI扎根传统产业的土壤。无论是钢铁厂的智能监测，还是工厂里的“产业大脑”，核心都是解决实际问题——降成本、提效率、优质量、减排放。这种“问题导向、实效优先”的思路，让山东的“AI+制造”不是空中楼阁，而是看得见、摸得着的转型成果。当钢铁遇上AI，当政策护航创新，山东制造业正在书写“老树发新芽”的故事，也为全国传统产业智能化转型提供了可借鉴的“山东经验”。