前天问界M8纯电发布会，相信大家对我们下面视频里的电池安全记忆深刻，其实在发布会彩排时余总自己都惊呼太强悍了！发布会后宁德时代也来找我们取经交流。今天我给大家详细讲讲我们的电池安全设计。

1、设计安全-源头安全的设计
M8 纯电电池包设计上采用十五层硬核电池防护设计保护电池安全，包含五层热设计防护、五层底部防护及五层电芯防护
1）五层热安全包含顶部耐高温云母板、顶部绝缘云母纸、侧面隔热气凝胶、侧面纳米陶瓷绝热及底部液冷降温保护系统，当单电芯热失控时，实现整包无蔓延。同时配合智能BMS管家，可实现热失控自动预警、主动冷却、无障碍排气及毫秒断电
自动报警：电压/温度异常立即预警，中控屏、蜂鸣灯同步提醒；
主动冷却：热安全预警触发后，主动开启水冷对电池快速降温；
多层隔热：气凝胶，陶瓷玻纤，云母板，防止电芯间热蔓延；
绝缘防护：陶瓷复合带，云母纸，防止电芯间绝缘拉弧
无障碍排气：排气通道，大排量泄压阀，快速排出高温气流；
毫秒断电：热失控信号报出后毫秒级下高压；
2）五层底部硬核防护可以在底部磕碰、剐蹭等场景，保护电池安全。防护设计包含双层航空级铝合金防护板、高密度减震泡棉、高强度热成型钢板及高耐磨防腐涂层，共同守护电池底部安全。
3）五层电芯包覆通过对电芯内部进行加强绝缘保护，最大程度减少电池包内电芯级别的短路风险，保证安全，包含陶瓷包覆隔膜、正极边缘陶瓷、极片焊接贴胶、外部mylar薄膜、底部绝缘底托，极大幅度降低绝缘短路风险，保证电芯级别安全性能。
同时引用终端电池标准，是业内首家对电芯内部缺陷提出100%X-Ray检测拦截要求，并量化电芯正负极安全包覆指标，大幅度降低负极毛刺刺穿隔膜导致短路的潜在风险，最大程度保证安全性能。
纳米陶瓷涂层增强隔膜：强化隔膜抵抗异物刺破能力
负极覆盖正极：以终端电池要求X-ray全检，降低负极/负极耳的毛刺及弯折刺破隔膜短路风险
内部焊点双层绝缘覆盖：降低焊接过程中毛刺及粉尘异物刺破隔膜短路的风险
极芯外部mylar薄膜：减少电芯与铝壳四周的损伤
底部mylar薄膜内绝缘底托片：防止电芯的底部产生变形引发短路
2、验收安全-炼狱级测试的终极认证
三项标准提前满足新国标，10+测试标准远超现国标。研发阶段电池包通过150余多项严苛的测试，覆盖安全、寿命、存储等使用场景；25+项严苛的安全及可靠性测试，10项安全及可靠性测试应力远超国标要求或者是新增要求；如特有的模拟减速带测试模拟整车颠簸路况，电池包结构强度满足质保期内平均每天200次减速带通过，无功能异常；机械冲击测试模拟整车过大坑或冲撞马路牙子，比国标严苛7倍，比友商严苛3倍，保障电池底部安全；模拟单电芯失效的热失控测试，可实现单电芯热失控不蔓延至其他电芯，整包不起火不爆炸；除此之外，M8 100kWh电池包增加了IPX9K、冰水冲击、加严沉水测试等超严苛密封性验收，保障电池密封安全。
3、工艺安全-毫厘之间的绝对守护
工艺精度就是安全的生命线，从电芯到PACK、从FPC到CCS、从箱体到底护板，通过极致的工艺要求，用“原子级洁癖”守护每一个零部件的安全边界。同时，生产线自带“安全雷达，如AI视觉100%检测极片毛刺、激光实时监控焊接质量、多频段内阻在线分析等，让任何瑕疵的电池绝对走不下产线；同时，关键工艺参数Cpk≥2.0，数十万级量产PACK 0自燃，这份恐怖的稳定性，是用工艺把偶然变成不可能发生 http://t.cn/AXvHEBk9