在冲压过程中，保证模具使用寿命可从以下几方面着手：

合理设计模具

- 优化结构设计：设计时使模具结构合理，如采用合适的卸料方式、导向装置，保证冲压过程中模具受力均匀，减少应力集中。
- 选用合适材料：根据冲压件的材料、厚度及生产批量等，选合适的模具材料，如Cr12MoV钢适用于承受较大冲击载荷的模具。

正确选择冲压设备

- 匹配设备参数：设备的公称压力、行程、闭合高度等参数要与模具及冲压工艺相匹配，避免设备压力不足或行程不合适损伤模具。
- 保证设备精度：设备的精度要高，如工作台的平行度、滑块的垂直度等，否则会使模具在冲压过程中受额外的偏载，影响寿命。

控制冲压工艺参数

- 合理的冲裁间隙：间隙过大或过小都会加剧模具磨损，需按材料性质和厚度等确定合理间隙，如冲裁低碳钢时，间隙一般取材料厚度的5% - 8%。
- 合适的冲压速度：速度过高会使模具承受冲击大，易磨损，对于高速冲压需用高速钢或硬质合金模具，并配良好的润滑和冷却系统。
- 良好的润滑：使用合适的润滑剂可减少模具与材料间的摩擦，降低磨损，同时还能起到冷却模具的作用，延长其寿命。

加强模具的维护与保养

- 定期检查与维修：定期检查模具的磨损情况，及时修复或更换磨损的零件，如冲头、凹模等。
- 清洁与防锈：冲压后及时清理模具表面的废料、油污等，防止杂物进入模具间隙加剧磨损，并对模具进行防锈处理，如涂防锈油。
- 正确存放：模具存放时要放在干燥、通风的地方，避免受潮生锈，且要采取适当的防护措施，防止模具受碰撞损坏。