【中色大冶冶炼厂完成现代化升级】

23日，走进大冶有色金属集团控股有限公司大冶铜冶炼厂（以下简称“中色大冶冶炼厂”），厂房内原料进出繁忙，16层楼高的澳斯麦特炉前，铜精矿入炉后很快化为滚滚铜水。

“30年前，炼铜生产以经验判断为主，且劳动强度大。现在，基本都是智能化、自动化操作。”在中色大冶冶炼厂智慧运营中心，转炉车间副主任徐畅通过轻点鼠标，信息的上传下达，瞬间即可完成。

然而，几个月之前，这里却还是另一番景象。

近些年，由于设备老旧、生产管理相对粗放等原因，历年经济效益欠佳，缺乏核心竞争力，冶炼厂到了面临淘汰的边缘。特别是2021年因生态环保问题被列为典型通报的时候，大家意识到，厂子必须要转型了。

“小修小补不能从根本上解决问题，要想真正实现绿色生产，就必须对老工厂进行彻底改造。”中色大冶冶炼厂副厂长赵祥林介绍说，在当时关停工厂，一天就要损失数百万元，但全厂上下已经达成共识：只有解决了环保大问题，才能轻装上阵，跑出绿色高质量发展“加速度”。

冶炼厂一方面组建工作专班赴同行业先进企业学习，一方面邀请顶尖科研团队到厂里实地研讨。最终，一个新的方案出炉——抓紧建设新工厂，对老工厂进行彻底的技术改造。

改造过程中，徐畅参与了工艺指标的确定、主厂房的工艺设计、炉台的工艺配制以及火法冶炼的工艺流程完善等内容。

历时9个月，投入7.8亿余元，实施技改项目80多个，开建并运行国内首条“一键摇炉”转炉智能生产系统，建成全国首个实现远程集控示范项目。

9个月后，冶炼厂复工复产，半个月就达到80%负荷，1个月达到90%负荷，2个月基本达到设计产能，3个月实现满负荷生产，正全力冲刺年营业收入400亿元的目标。

这9个月，徐畅和全厂职工吃住在厂区，生怕技改升级过程中出一丁点儿差错。

从1994年进厂实习开始，徐畅在这里工作了30年。看到崭新的厂房拔地而起，新设备运转流畅，徐畅满怀激动。

激动的还有徐畅的工友们，在大家的共同努力下，原本至少需要半个月调试好的新系统，中色大冶冶炼厂3天便打通了全流程。

看着老国企重生为一座现代化智能绿色工厂，冶炼厂职工满是振奋和自豪，如徐畅所言，在这座全新升级的工厂里，点燃的是新梦想，催生的是新质生产力。（来源：黄石日报）