安踏关于3d打印和发泡结合的两个创意
第一种是先打印，后发泡。原理和超临界胚模发泡有点像，先3d打印出等比缩小的模型，然后超临界发泡放大（如图1、2）。第二种是先发泡后打印，先将物料做成线材形状，超临界气体浸渍后通过挤出发泡，通过控制挤出头的运行轨迹，一边发泡一边完成打印。（如图4、5）

前一种方法的密度会相对更低一些，可以降低到0.14-0.10g/cm³，但回弹还是最多只有50+％的水平，而且发泡过程中会有不均匀的问题（因为复杂的结构件周边的气体浓度变化差异很大，不像板材发泡各方面那么均匀）。而第二种方法回弹较为出色（可以做到60+％），但密度却更重，在0.2g/cm³左右。
图3是前一种方法的几个成品性能测试。实施例5和2原料成分和配比相同，唯一区别就是3d打印方式，可以看出使用选择性激光烧结方式（SLA）打印，对比打印为熔融堆积（FDM）打印方式而言生产效率更高，力学性能更好，密度理论上也会低一些但图里的例子密度没多大区别。实施例3在tpu打印原料里混入了45％的peba，所以密度回弹最为优秀。