1300台机器人共舞！青岛如何批量制造爆款工厂？

　　青岛正批量制造“爆款工厂”——从1300台机器人共舞的智能汽车工厂、到“零碳+无废”的青岛啤酒生物制造园，再到45家国家级制造业单项冠军企业，这座城市的“工厂天团”正靠“智造+绿色+硬核技术”持续出圈。

　　一、智能工厂：机器人“共舞”打造汽车智造高地

　　全流程自动化：一汽-大众华东基地扎根即墨，110万平方米厂区内1300台机器人默契协作，完成焊接、喷漆与精密装配，从钢卷到整车实现100%自动化智能质检。

　　超高自动化率：工厂工业机器人密度居行业前列，自动化率高达92%，整车约4800个焊点全部由机器人完成。

　　智造示范标杆：该基地已获国家工信部认证的“智能制造示范工厂”与“绿色工厂”双标杆，累计产销整车超150万辆，纳税突破110亿元。

　　二、绿色工厂：光伏+循环经济打造“零碳+无废”样板

　　光伏自给自足：一汽-大众华东基地屋顶分布式光伏年发电量超4000万度，可完全替代工厂白天用电。

　　减碳成效显著：每年减碳超3万吨，占全厂碳排放25%，年节省电费约600万元，同时也是青岛首家“无废工厂”。

　　循环生产模式：青岛啤酒平度智慧产业园正建设生物制造一期项目，打造使用非化石能源的零碳园区及无废工厂，计划2026年10月建成投产。

　　

　　三、产业生态：制造业单项冠军与政策双轮驱动

　　冠军企业领跑：青岛累计培育国家制造业单项冠军企业45家，总数居全省首位、北方城市第二位，在细分领域生产技术或工艺国际领先。

　　汽车产业冲刺：青岛九部门联合印发方案，推动57个过亿元汽车产业项目建设，2026年整车产量目标稳定在100万辆左右，其中新能源汽车45万辆。

　　全产业链协同：青岛正加速补齐“三电”系统、车用芯片、智能座舱等核心配套，推动轨道交通装备产业关键核心技术自主可控，由“大国工匠”完成数百项技术攻关，实现“复兴号”部件全工序国产化。