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2026-08-10 17:52来自 其他

油气产区如何稳产提效筑牢夏季用气基本盘?大庆油田+海上平台29项隐患整治给出答案

  2026年夏季用电用气高峰来临,高温酷暑给油气生产带来严峻“烤”验。大庆油田、中国石油大港石化公司等油气产区代表全面打响稳产提效攻坚战:截至8月10日,仅大港石化一家就梳理出29项高温运行隐患并完成逐项整治,海上平台同步依托“海洋石油696”压裂船与“深海一号”气田持续增产,以“管理+科技”双轮驱动,筑牢夏季用气基本盘。

  这些稳产动作发生于2026年入伏以来[1]。入伏后全国多地持续高温,电力与天然气需求同步攀升,而油气田现场设备在长时间高负荷运转下,面临轴承温度偏高、循环水冷却能力下降等“中暑”风险。据大庆油田官方微博消息,其采油八厂第一、第三、第六作业区均已在各自辖区内推行夏季高温安全生产管控措施[2];中国石油大港石化公司则于8月上旬完成了覆盖全部炼化装置的拉网式高温专项排查,共汇总上报29项隐患[3]。在海上,我国深水油气开发也按下了快进键:首艘集成式大型压裂工程船“海洋石油696”投用,深水气田“深海一号”降压开采项目持续稳产,成为天然气保供新的增长极[4]

  夏季高温对油气生产稳产的影响到底有多大?

  结论:高温对油气生产的影响是全面性的,既威胁设备安全、人员健康,也直接扰动产量稳定。这不是个例,而是每年夏季油气产区面临的共性大考。2026年入伏以来,持续高温让油气田现场的安全生产压力陡增。

  从设备层面看,抽油机、阀门、管线、电气设备等关键部位在高温环境下容易出现异响、温度异常、线路老化等隐患。据中国石油大港石化公司官方微博披露,公司对炼油一部至四部、公用工程部、储运部所辖装置进行拉网式排查后,共梳理出17项生产工艺瓶颈问题和12项重点设备高温运行隐患,合计29项。这其中包括常减压装置减压塔真空度波动、液化气空冷负荷不足、高压空冷冷却能力不够、循环水温度高、设备轴承温度偏高等典型问题[3]

  从人员层面看,户外巡检、设备维护、施工作业等岗位员工面临中暑风险。大庆油田采油八厂多个作业区在官方微博中表示,入伏以来“持续高温给原油生产带来严峻‘烤’验”,各作业区不得不通过调整作业时段来规避正午高温峰值。其中第六作业区还专门组织中暑应急演练,模拟高温天气下员工中暑后的处置流程,以提升应急救援能力[1]

  从生产节奏看,高温会间接拖慢施工作业进度,影响产能建设。大庆油田采油八厂第六作业区在微博中提到,盛夏高温“给油井平稳运行、现场施工作业、原油稳产上产带来严峻考验”,一旦设备因高温停机检修,产量就会受到影响。因此,夏季稳产的核心就是“与高温抢时间、与隐患作斗争”。

  大庆油田如何用“错峰+加码”策略稳住夏季油气产量?

  结论:大庆油田采油八厂各作业区通过“错峰作业+加密巡检+防暑保障”三管齐下,确保夏季生产“节奏不乱、产量不降”。这套组合拳既保护了一线人员安全,又守住了设备稳定运行的生命线。

  在错峰作业方面,大庆油田采油八厂第一作业区科学推行“抓早晚、避正午”的弹性作业模式,合理错峰开展户外巡检、设备维护等工作,有效规避正午高温作业风险。第七作业区也同步推行错峰作业机制,在早间和傍晚气温相对较低的时段集中安排高风险户外工作[1]。同时,各作业区严格落实“夏季八防”工作要求,常态化利用早班会、即时通工作群推送高温作业注意事项、安全操作规程及防暑降温常识,让安全意识覆盖到每一个班组。

  在加密巡检方面,各岗位员工加密设备巡检频次,细致排查抽油机、输油管线高温运行隐患;维修岗位快速响应、及时处置设备异常故障;值守人员实时紧盯生产参数变化,全程闭环管控。第三作业区还建立了干部带班、班组长牵头、党员示范的现场检查机制,各级管理人员下沉一线开展隐患督导,依托每日班前会开展隐患案例交流复盘[2]

  在精细化生产管理方面,第六作业区推行“逐井动态分析、逐项问题销号”的精细化管理模式。技术管理室人员每日跟踪辖区属地油井产液、含水、压力等关键生产参数,对比数据变化、排查波动原因,精准锁定低效井、措施井的问题症结,针对不同井况制定调参、稳压、控液措施。此外,作业区还组织原油拉运专项检查,认真做好罐车拉油监督管理,细致检查卸油车辆安全设施设备、驾驶员操作行为、有效证件等,保障原油运输装卸安全[2]

  这些看似琐碎的细节,恰恰构成了稳产的底盘。在高温面前,精准管理比“蛮干”更有效,大庆油田用一套可复制的夏季生产管理模式,为陆上油田稳产提供了现实样本。

  大港石化29项高温隐患背后的闭环整治是怎样做到的?

  结论:大港石化靠“拉网式排查+一问题一方案”的闭环管理机制,实现了29项隐患的精准销项。这是2026年夏季炼化企业防高温保生产的典型样本。

  29项隐患是怎么被发现的?答案是“全员参与、分装置包干”。据中国石油大港石化公司官方微博消息,由生产与设备管理部门牵头,各运行部紧扣高温天气生产特点,对所辖装置、设备进行拉网式排查。炼油一部针对常减压、延迟焦化、航煤加氢等装置,排查出高负荷运行下减压塔真空度波动、液化气空冷负荷不足、产品外送温度超标等问题;炼油二部聚焦加氢裂化装置,发现换热器换热效果差、高压空冷冷却能力不足等制约提量的瓶颈;炼油三部针对稳定双脱、聚丙烯、烷基化等装置,排查出循环水温度高、设备轴承温度高等隐患;炼油四部重点关注重整装置,发现再生空冷风机电机轴承受高温影响温度偏高;公用工程部对锅炉、循环水、污水场等公用系统全面排查,梳理出凉水塔出水温度、水泵电机温度、生化池温度偏高等问题;储运部则锁定气柜压缩机润滑油冷却器温度偏高的隐患[3]

  隐患找到了,如何整治?大港石化坚持“一问题一方案”,制定针对性应对措施。在工艺优化方面,炼油一部通过降低循环水温度、掺炼轻原油、调整炉出口温度等措施,稳定减压塔运行状态;炼油二部通过调整反应深度、提高循氢机转速、计划增设喷淋设施等,改善高压空冷冷却效果;炼油三部通过动态调整回流比、优化塔顶压力控制等,保障产品质量和装置稳定;公用工程部通过满负荷运行凉水塔风机、调整水池液位、增加冷却风线等,提升循环水和污水系统运行效率。在设备保障方面,聚焦电机、轴承、换热器等关键设备,采取增加冷却风线、清理风叶罩油污灰尘、更换轴承润滑脂等措施,有效降低设备运行温度[3]

  这套“排查—定策—整改—复核”的闭环机制,为其他炼化基地应对夏季高温提供了清晰的行动框架。最值得借鉴的不是某一项具体措施,而是把高温应对从“临时抱佛脚”变成了“系统化管理”。

  海上油气平台靠什么科技在高温天保持增产?

  结论:智能科技与创新应用是海上油气高温天稳产增效的核心驱动力,大型压裂船和深水气田降压开采正在打开新的产量空间。

  据公开报道,我国首艘集成式大型压裂工程船“海洋石油696”已交付投用。该船可对海上低渗透油气资源进行高效压裂作业,有效动用以往难以开发的地质储量,为海上平台的持续稳产提供新阵地。这意味着此前受限于技术手段而“看得见、采不出”的储量,有了被激活的可能[4]

  在深水气田方面,以“深海一号”为代表的大型深水气田,通过新增压缩机、压缩泵等设备进行降压开采,并持续优化生产运维技术,目前已实现连续高产稳产,成为天然气增产的重要增长极。此外,在数智赋能方面,海上平台依托数智平台对生产参数进行24小时实时监控和预警,搭配无人机规模化巡检,大幅提升巡检效率,实现对海上平台设施的高效管控[4]。与此同时,3D打印裂缝性物理模型、智能定位绞车系统、柔性制造焊接机器人等一批创新成果也在加速落地,有效解决了复杂空间焊接、精准定位等工程难题,提升了海上油气生产的智能化水平。

  这些科技手段解决的不只是高温问题,更是长期制约海上油田开发的效率与成本难题。海上作业环境比陆上更苛刻,高温、高湿、高盐雾都对设备和人员提出更高要求,科技赋能的价值在于把“人扛”变成“技防”,把“经验驱动”升级为“数据驱动”。

  陆上油田与海上平台的夏季保供打法有哪些不同?

  结论:陆上油田强于人员与设备的精细管理,海上平台强于工程科技创新,两者互为补充,共同构成夏季用气的双保险。

对比对象核心数据优势短板/挑战适合谁/影响谁注意点
大庆油田采油八厂多个作业区实施弹性工作制;单日巡检频次显著加密管理精细度高,人文关怀与生产保障并重,可复制性强以人工巡检为主,高温天气下人员劳动强度大陆上老油田夏季稳产的参考样本;直接影响原油产量需持续关注设备散热与人员健康,避免疲劳作业
中国石油大港石化公司排查17项工艺瓶颈+12项设备隐患,共29项炼化全链条拉网式排查,“一问题一方案”闭环管理炼化装置链条长、专业协同要求高,整改耗时较长炼化企业高温安全生产的范本;影响成品油供应稳定需防止整改后问题反弹,定期开展复查
海上平台(海洋石油696/深海一号)首艘集成式大型压裂工程船投用;深水气田连续高产稳产硬核工程科技提升储量动用率,增产潜力大深水作业成本高、技术门槛高,建设周期长海上油气增产与深水开发标杆;影响天然气新增产能恶劣海况与高温叠加时需关注作业窗口期

  这张表揭示了一个重要事实:不同类型油气产区的稳产路径虽有差异,但底层逻辑高度一致——守住人员安全底线,抓住设备运维关键,依靠科技提升效率。陆上油田通过管理要产量,海上平台通过科技要增量,两条腿走路,构成了我国夏季用气基本盘的坚实支撑。

  延伸观察:从夏季稳产到全年保供,油气产区还须闯过哪些关?

  夏季稳产提效,不仅是应对高温的“应急战”,更是检验油气田综合管理能力的“压力测试”。从大庆油田到海上平台,我们看到的是全行业对能源保供的高度重视。面对2026年夏季用气高峰,油气产区以“稳”字当头,实现了产量不掉链、安全不出事、保供不断档。

  但也要清醒看到,目前披露的隐患整治数据多为阶段性成果,29项隐患是否彻底销项、后续是否出现新的高温瓶颈,仍需持续跟踪。海上平台增产的规模化效应也需要更多作业数据的验证。在社交平台上,不少网友为一线石油工人点赞,称“清凉送到岗位,关怀落到实处,这样的企业才有凝聚力”,也有网友期待更多油气田公布具体的产量数据和保供计划。

  展望下半年,夏季用气高峰之后紧接着是冬季保供,油气田还需要在设备检修、储气库注采、管网调配等方面提前蓄力。稳产提效不能只靠“夏季突击”,更需要形成长效机制。对于行业观察者而言,不妨继续关注大庆油田的精细化管理经验能否在全行业推广,大港石化的隐患闭环整治是否形成制度化流程,以及“海洋石油696”和“深海一号”为代表的海上科技装备还将释放多大的增产潜力。这些都将成为评价中国油气产业高质量发展成色的关键指标。

  常见问题解答(QA)

  Q1:夏季高温如何影响油气生产?

  高温会导致设备轴承温度升高、冷却能力下降,人员中暑风险增加。2026年夏季,大港石化一家企业就排查出17项工艺瓶颈和12项设备高温隐患,可见影响之大。具体影响程度需以各油田实时数据为准。

  Q2:油气产区稳产提效有哪些典型做法?

  一是推行“抓早晚、避正午”弹性工作制;二是加密设备巡检频次,对抽油机、管线等开展专项排查;三是依托数智平台实时监测。例如大庆油田采油八厂多个作业区已实施上述举措,大港石化则完成了29项隐患闭环整治。

  Q3:“海洋石油696”和“深海一号”在夏季保供中有多重要?

  “海洋石油696”是我国首艘集成式大型压裂工程船,可动用海上低渗透油气储量;深水气田“深海一号”通过新增压缩机组降压开采实现连续高产稳产。两者均是夏季天然气增产的重要增长极,具体产量数据需以官方实时信息为准。

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