盘毂动力在轴向磁通电机领域有哪些核心技术优势？

一、核心材料突破：自研PGH高性能磁钢

1. 解决200年材料瓶颈

轴向磁通电机虽由法拉第在1821年提出雏形，但因材料限制长期无法产业化。盘毂动力联合中科院宁波材料所，历经8年攻关，从磁性材料的成分设计、结构调控、制备工艺进行全维度优化，成功配比出PGH高性能专用磁钢。

2. 耐高温抗退磁性能

PGH磁钢在磁能积、高温稳定性、力学强度等指标上实现大幅提升，能确保电机在高速运转产生的高温环境下不退磁，解决了此前轴向磁通电机难以大规模应用的“高温退磁”核心痛点。

二、结构设计与极致性能优势

1. “三减半”颠覆性指标

同等功率下，盘毂动力的轴向磁通电机实现自重减轻50%、尺寸缩减50%、金属耗材节约50%。一台400kW传统径向电机重380kg，盘毂产品仅180kg，直观减少近200kg自重。

2. 功率密度超越国家远期目标

有效功率密度达到25.73 kW/kg，超过中国节能与新能源汽车技术路线图3.0中2040年的规划目标达42.94%。

最高转速可达18000转/分钟，总成扭矩密度达到293 Nm/kg，较对标产品高出22%。

3. 结构创新：扁平盘式“夹心饼干”设计

采用定子和转子像“夹心饼干”一样面对面叠合的盘式结构，磁场平行于转轴轴向穿过，磁路更短，能量损耗更少。

相比传统径向电机的“滚筒”结构，在相同体积下扭矩输出呈倍数级提升，散热面积更大，持续功率输出能力显著增强。

三、产业化能力：全球首条规模化量产线

1. 从实验室到量产的跨越

盘毂动力在浙江金华兰溪建成了全球首条轴向磁通电机规模化量产线，包含152道工序，实现全面自动化和智能化，良品率达到98%以上。

2. 产能与订单规模

拥有5条产线，年产能达到30万台套。

订单已排至2027年一季度，2026年预计交付超6万台，供不应求。

3. 全流程自主可控

实现从基础理论研究、核心材料研发、量产装备开发到规模交付的全链条自主可控，摆脱了对国外技术的依赖。

四、多场景应用与全球化布局

1. 覆盖9大核心产业赛道

产品已广泛应用于新能源乘用车、电动船舶、电动摩托车、低空飞行器、人形机器人等超100个终端应用场景，正在“排队等货”。

2. 全球市场爆单

已远销30多个国家和地区，包括欧美、东南亚和南美洲市场。

2026年出口土耳其同比增长520%，出口泰国增长150%。

3. 领先国际同行的量产脚步

当奔驰等国际巨头仍在解决小批量生产难题时，盘毂动力已率先实现万台级的规模化交付，专利和销量均排在世界前列。