装卸行业有哪些常见的安全风险？

一、设备与工具检查缺失

装卸作业中，工具状态直接决定安全底线。常见风险包括：

卡扣、锁扣、捆扎带等固定装置未完全锁牢或老化失效，搬运时突然松脱导致货物倾倒

手推车、叉车、液压车等工具未进行日常点检，刹车失灵、转向卡顿等问题容易引发失控

不同规格的周转筐、托盘相互混用，堆叠后重心不稳，轻微颠簸即发生侧翻

本次事件中，女子使用的塑料周转筐“卡扣没有完全卡牢”是事故直接诱因。

二、负重管理与姿势风险

超过身体承受能力的单次搬运量，以及不当的发力姿势，构成第二大类隐患：

单次搬运重量过大（本次150斤远高于安全建议值），上肢与腰部负荷剧增，重心稍变即难维持平衡

搬运时急转身、弯腰过深、身体侧倾等不规范动作，容易导致肌肉拉伤或摔倒

多层货物堆叠搬运时视野受阻，无法看清路面状况，增加绊倒或撞物的概率

三、地面与环境因素

作业现场环境若未提前整理，安全风险同样显著：

地面存在油污、水渍、散落物料或不平整区域，易滑倒或绊倒

装卸区与通道未划设专用区域，行人、车辆混杂，注意力分散

照明不足或强光直射等光线问题，影响对卡扣、障碍物的判断

四、劳动防护装备缺失

许多装卸从业者未养成佩戴防护装备的习惯，具体包括：

防滑手套缺失，手滑导致货物脱落

防砸安全鞋未穿，货物坠落时可能砸伤脚部

护腰腰带未被使用，长期弯腰作业使腰椎劳损风险升高

五、人员培训与规范缺失

新入职或临时工未经过装卸操作规程培训，对设备使用方法不熟悉

缺少“作业前检查清单”制度，依赖个人经验而非流程保障

行业“谁经手谁担责”惯例下，从业者出于赶工心理而略过检查步骤

六、安全操作提示

针对以上风险，从业者可参考以下提示：

1. 作业前检查清单

确认所有卡扣、锁扣、捆扎带已锁紧并做二次确认

检查搬运工具（手推车、叉车等）刹车、转向、轮轴状态

评估单次搬运重量，单人不超过自身体重一半；超重时使用工具或多人协作

2. 正确搬运姿势

双脚分开与肩同宽，屈膝下蹲，背部保持直立

双手抱紧货物重心，将货物贴近身体

移动时用小步幅、平稳转身，避免急转急停

3. 环境与防护

作业前清理地面杂物，必要时铺设防滑垫

作业区域设置围栏或警示标识，减少人车混行

按要求佩戴防滑手套、防砸鞋、护腰带等装备

4. 制度与人本意识

建立“检查—搬运—复核”三重确认流程

遇到工具异常或自身疲劳时主动停手，优先保障人身安全