1日元硬币的原料成本为何只占面值的70%？

日本时隔11年恢复大规模生产1日元硬币，2026年计划产量从2000万枚猛增至1.32亿枚，其原料铝成本受国际铝价上涨与日元持续贬值双重推动，已达到面值的约70%，形成“铸币接近亏本”的独特经济现象，引发全球对日本现金使用生态与货币政策困境的关注。

一、核心事实：日本大幅增产1日元硬币的背景

日本财务省下属造币局在2026年初决定时隔11年恢复1日元硬币的大规模生产，全年计划产量最初定为2000万枚，后经市场评估大幅上调至1.32亿枚，为原计划的6.6倍。

日本政府给出的官方理由是：市场上小额交易对1日元硬币仍存在稳定的找零需求，尽管近年来日本一直在推动无现金支付。

数据显示，2025年日本无现金支付比例为58%，其中信用卡支付占比高达82.7%，二维码支付仅占10.2%，普及率仍低于部分发达经济体。

二、成本解析：为何1日元硬币原料成本占面值70%

1. 原材料成本构成

1日元硬币的主要材料为铝，每枚硬币重量为1克。

日本国内铝批发价在2026年6月已升至约每吨69万日元，较中东局势紧张前上涨约20%。

中东地区占全球铝产量约10%，市场对供应短缺的担忧直接推高了铝价。

2. 两大核心驱动因素

国际有色金属以美元计价，日元持续贬值直接推高了日本国内有色金属的采购成本。

2026年7月，日元兑美元汇率跌破163关口，创下1986年以来约40年的新低。

日本央行虽已加息至1%，但美日利差依然巨大，资本持续外流，日元贬值压力不减。

3. 成本数据对比

1日元硬币原料成本已达面值的约70%，即每枚硬币的原材料成本约为0.7日元。

5日元硬币（铜锌合金）原料成本已升至约6.3日元，高于其5日元的面值。

10日元硬币（铜95%、锌3%-4%）原料成本已达10.4日元左右，同样超过面值。

三、其他面额硬币的成本倒挂现象

10日元硬币的市场价值（作为金属的价值）已升至10.5日元，超过其币面价值的10日元。

5日元硬币原料成本约6.3日元，超出面值26%。

日本造币局尚未公布具体的铸造成本，但官方表示目前主要依靠回收旧币作为原材料，整体影响有限。

四、成本上升的宏观背景

1. 国际金属价格波动

铜的日本国内基准价已达到约5年前的两倍水平，直接推高了10日元硬币的金属价值。

国际有色金属以美元计价，日元贬值使得日本企业在进口原材料时需支付更多日元。

2. 日元贬值困境

2026年7月，日元兑美元跌至163关口，为近40年最低水平。

日本政府曾砸超11.7万亿日元进行大规模汇市干预，但未能扭转贬值大趋势。

多家国际金融机构将日元列入本年度最差投资货币清单。

五、社会反响与现实影响

日本民众对增产1日元硬币反应冷淡，直言其为“鸡肋”，称“攥着一大把根本用不掉”。

有观点认为，制造成本已接近甚至超过币面价值，不如将资源用于应对通胀问题。

日本财务省官员提醒，原料成本超过面值可能引发非法熔毁硬币牟利行为，根据日本法律，故意损坏或熔毁硬币可处1年以下拘禁或20万日元以下罚款。

六、无现金支付推广的现实阻力

老年人和不熟悉数字设备的人群使用手机应用存在困难。

消费者对信息泄露、盗刷及支付纠纷有所顾虑。

中小商户不愿承担设备成本和支付手续费，日本帝国数据银行调查显示，零售企业支付手续费占销售额比重10年来增长约45%，餐饮业几乎翻倍。

七、硬币生产的经济逻辑

尽管1日元硬币的原料成本已占面值70%，且5日元、10日元硬币均出现成本倒挂，日本政府仍决定大规模增产，反映出现金支付在日本社会中的刚性需求。

日本政府连续多年推动无现金化，但现金支付基础设施完善、消费者长期形成的现金使用习惯，以及中小商户对支付成本的顾虑，使得现金与电子支付在日本或将长期并存。

日本财务省表示，自2003年以来受市场需求减少影响，1日元硬币流通数量持续下降，但2024年开始流通量已基本止跌转为持平，这是恢复增产的市场依据。